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前言
在预算日益紧张, 竞争加剧的环境下, 工厂的管理者迫近希望寻找一种方法,使得维修和运行人员能在故障发生前确定和修复系统设备的问题.
为达到维修的可靠性, 有效的采用预测预测性维修被证明是行之有效的方法. 预测性维修的目标是减少运行和维修成本并提高设备的可靠性.
当你问维修经理他们是否采用预测性维修方法时, 你总会得到肯定的回答. 但当你要他说说他们的过程时, 你得到的回答通常是 “我们做振动分析”,或
“我们采集油样”等. 这些都是良好的预测性维修程序的组成, 但它们本身并不构成一种有效的程序. 很多时候技术被当作答案来定义企业的预测性维修程序.
一个成功的预测性维修程序是建立在设备上的优化的维修策略(亦即较正的,预防的或预测性的), 以得到正确的 “维修组合”, 它包含经过良好培训的人员,
应用技术, 集成的分析, 有效的决策和对成本效益的不懈追求.
维修的挑战
确定最关键的设备是可靠性程序首要关心的内容. 监测关键设备以确定那些需要采取维修行动. 每一项监测内容都应该对工厂产生积极的作用.
当测试结果表明问题是常常很难做出的决定, 尤其是校正活动会干扰运行时, 应采取校正行动. 这样, 制定出工作流程以收集和利用从监测得到的信息就是十分重要的.
有效的工作流程使得执行监测功能的人员与建立和批准维修次序的权威人员之间有良好的沟通.
预测性维修(PDM)程序的目标
确定您的目标对PDM程序是至关重要的. 为达到PDM程序短期和长期的目标, 必须集成先进的监测技术和维修策略. 具有规划良好PDM程序的企业能够减少非计划停机时间,
保持设备最佳状态. 这种方法在控制维修成本以及避免在非计划停机期间昂贵的 “紧急维修”十分有益.
预测性维修的过程
定义必须的行动范围对成功实施PDM程序是至关重要的. 最重要的行动是持续地收集数据.数据必须被分析以得到性能恶化的迹象并确定适合的校正行动.
这种将数据转换为行动的过程是程序的核心. 在开始一个PDM程序时,应考虑以下步骤:
l 理解PDM程序特定的目标
l 建立一个计划关注于工厂设备, 在提高性能的同时有助于实现提出的目标. 计划必须着重在两个主要的部分:
--技术的: 特定的设备状态数据, 它们是与设备故障模式相关的设备的每一个部分所需要的.
--程序的: 是组织和文化, 在短期和长期的基础上将数据转化为校正行动.
l 形成任务行动计划, 带有任务列表,日程表等.
l 执行计划. 精简的计划更可能成功.
l 评估计划效果并设计一个反馈机制.
l 只要在有可能提高效率的地方, 自动执行该流程.
预测性维修工厂评估
PDM工厂评估的目标是检查现存监测和诊断工具的效果, 并推荐新的技术, 新的维修策略以及维修过程的改进以解决长期的问题. 必须对整个组织结构进行检查,并且确认和推荐现存组织内的技术资源.
评估强调了跨部门之间的交流. PDM评估将提供一个PDM实施计划以强调:
l 确定PDM协调人.
l 建立设备和技术的指标组合
l 生成程序成本总结.
l 图示组织角色和职责
l 建立维修工作流程图
l 制定维修报告的标准格式.
l 执行日程表
l 制定成本效益计算程序.
l 建立员工培训的制度
最有效的实施预测性维修的方法是采用已安装和运行的系统中的信息. 一旦这些资源被确定, 增加新技术的基础也就明确了.
工厂评估信息的分析
对设备来说, 技术分析与合适的监测技术同等重要. 它通过回顾现存维修工作历史以确定将被包含到PDM程序中设备的优先级. 从维修记录和调查信息中分析确定问题和关键设备.
校正的,预防的和现存的预测性维修活动的分配得以形成, 并回顾以确定工厂或设备运行的模式.
基于所有收集的信息, 设备和技术的组合得以形成. 必须注意使设备与可用的监测技术相匹配. 在机器和技术的交叉点, 机器的数量被输入.
这种组合用于程序成本估计和成本效益分析的报告中.
经验表明开始于成功的程序有更好的机会成长和发展. 从能被证明有经济回报的技术开始, 然后尝试新的, 潜在的降低成本的系统. 记住在技术评估执行前确认结果.
作为程序执行的一部分, 应指派一个人领导PDM程序以作为其主要职责.
一旦信息收集工作完成, 必须组织和分析信息使PDM实施计划得以形成. 该计划包含了预测性维修程序的技术, 组织和财务方面情况.
形成的评估报告推荐必要的改变以使得该程序能实现其目标.
工作流程分析
为使得PDM程序产生作用, 必须理解现存的交流机制. 有鉴于此, 评估引导工作流程的分析, 将工作次序系统分为四个部分:
l 来源--记录
l 数据分析--工作次序预备
l 工作计划--工作组合预备
l 工作实施
在实施PDM时, 了解谁负责在评估过程的组成上进行维修工作是很重要的. 以便他们将 “大宗购买”成果.
离开了这种 “购买”, 程序注定会失败并且根本不应该开始. 认识到程序是集体的努力是很重要的, 它集成了许多信息资源和人员的贡献,
而不是一个人单独的分析.
分析
可靠的财务分析以及现实的, 可达到的目标是任何程序成功的关键. 为实现高级管理层的承诺, 应该确认PDM程序预期的经济影响.
采用 “基于发生事件的准则”在评估投资回报时取得了很大的成功, 它也为许多经理所推崇. 在这里, 衡量的因素如设备的重要性, 故障的类型,
部件更换的成本, 部件维修的成本, 运行时间的损失都应在计算效益时加以考虑.
为使得管理层相信PDM是明智的投资, 必须估计出在设备寿命期内的回报周期. PDM提供了多种方法以减少运行和维修费用. 采用预测性维修,
维修决策是基于设备服务的需要,而不是按时间来安排.
任务行动实施计划
一旦确定了PDM程序的效益并选择了技术, 就必须开始采购和安装实施计划. 这项计划还包括指派一名设备或工厂的负责人, 并建立监控程序影响的数据库.
根据可用的资源, 将确定在该程序中对关键设备的每一部分监控的频率.
实施计划还应包含一系列能够评估程序有效性的措施.程序的这一特点是其成功的关键.
总结
要开始一个预测性维修程序, 应了解目前的运行和维修的技术和经济状况. 了解这种状况的方法之一是实施PDM评估. PDM评估为实施计划提供了框架.
管理层需要了解和支持PDM程序以保证其成功实施. 领导者应宣传早期取得的成功并与支持的团队分享成功, 这一点很重要. 它建立了团队信心和意识.
在预算看来持续减少的年代, 工业界面临着以越来越少的费用来维持其工厂运行的挑战. 预测性维修能帮助您迎接挑战, 但您必须作出努力和观念上的改变.
技术本身并不能使工业界战胜现在和未来的挑战. 维修的过程必须改变, 预测性维修, 如果被良好地采纳和实施, 会是一个很好的解决措施.
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预测性维修优化
